Aquí encontrará atemperadores usados para la atemperación de moldes en máquinas de fundición a presión de fabricantes conocidos como Regloplas, Tool Temp, Robamat, Single y Thermobiehl.

El atemperado de moldes mediante atemperadores sirve para calentar y mantener la temperatura de servicio del molde. Este proceso permite garantizar una calidad elevada y constante de las piezas fundidas a presión, optimizar el tiempo de ciclo y prolongar la vida útil del molde de fundición a presión.
La temperatura del molde es de vital importancia para la disipación del calor de la masa fundida, así como para el llenado del molde y la solidificación de la pieza fundida a presión. Una de las principales fuentes de error en la fundición a presión es simplemente un control incorrecto de la temperatura del molde. En este caso, los atemperadores de segunda mano son la solución perfecta, ya que mantienen el molde constantemente a la temperatura deseada mediante calentamiento y enfriamiento controlados.

¿Qué tipos de atemperadores existen para atemperar moldes?

Los atemperadores se diferencian por el medio con el que funcionan. Hay atemperadores que funcionan con agua o con aceite térmico. Los equipos que funcionan con agua suelen tener una temperatura de flujo máxima de 90 °C o 180 °C si se trata de un equipo de agua a presión. En el caso de las unidades de aceite, puede calentarse considerablemente más, con una temperatura de flujo máxima de hasta 350 °C.

Otros criterios de diferenciación de los atemperadores utilizados son:

• Atemperadores con calefacción por baño
• Atemperadores con sistema de circulación forzada: atemperador de aceite, atemperador de agua a presión
• Atemperadores con refrigeración directa o indirecta
• Aparatos de uno o varios circuitos
  

¿Por qué son útiles los atemperadores para una producción económica?

Los atemperadores en las máquinas de fundición a presión ofrecen numerosas ventajas y hacen que todo el proceso de producción sea mucho más económico.

Mejora de la calidad

Los atemperadores mejoran la calidad de las piezas fundidas. Gracias a la temperatura constante y óptima, se consigue una gran precisión dimensional, se reducen las grietas por contracción y se limpia la superficie de las piezas fundidas. Los atemperadores usados contribuyen significativamente a reducir las tasas de desechos, el mantenimiento y los costes de reparación.

Aumento de la vida útil de los moldes

Se evitan las grietas debidas al sobrecalentamiento y la distribución uniforme del calor garantiza, por lo general, una vida útil considerablemente más larga de los moldes. Los intervalos de mantenimiento se alargan, por lo que los costes de mantenimiento y los tiempos de inactividad también se reducen considerablemente.

Se reducen los costes de producción

Los tiempos de calentamiento más cortos y el menor consumo de desmoldeante también reducen los costes. La calcificación y la corrosión de los canales de templado se evitan por completo al utilizar aceite térmico.

Productividad óptima

Gracias a los tiempos de preparación más cortos, la producción puede comenzar rápidamente o continuar de forma constante tras las interrupciones, ya que el molde sigue manteniéndose caliente. El atemperador automático también puede utilizarse para un funcionamiento totalmente automático.

Los atemperadores usados para el atemperado de moldes y nuestros conocimientos especializados le aportan ventajas reales.

Los atemperadores usados para el atemperado de moldes se ofrecen "tal cual". Sobre esta base y de acuerdo con su presupuesto, estaremos encantados de elaborar una propuesta individual para una revisión o modernización.

¿No dispone de un atemperador adecuado para su máquina de fundición a presión? Gracias a nuestros contactos en la industria de la fundición, podemos ayudarle rápidamente u ofrecerle atemperadores completamente nuevos.